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安全是生產(chǎn)的底線。工段構(gòu)建全員安全責(zé)任體系，形成層層抓落實(shí)的管理格局。堅(jiān)持崗前交底、作業(yè)巡查、收工總結(jié)閉環(huán)管理，2025年開展安全培訓(xùn)24場次，整改不安全行為50余項(xiàng)、隱患30余處，以常態(tài)化管控筑牢安全防線，實(shí)現(xiàn)全年零事故，為穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護(hù)航。

人才是創(chuàng)效的核心。工段堅(jiān)持“缺什么補(bǔ)什么”，2025年系統(tǒng)開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)12期，實(shí)現(xiàn)全員覆蓋。通過理論授課、實(shí)操練兵、師徒結(jié)對等方式，隊(duì)伍專業(yè)能力快速提升，在車間技能比武中，工段員工包攬前三名，鍛造出一支技能過硬、作風(fēng)扎實(shí)的精銳團(tuán)隊(duì)。

精細(xì)管理激活生產(chǎn)潛能。工段全面推行“一槽一策”，為20臺電解槽逐一建立運(yùn)行檔案，精準(zhǔn)記錄參數(shù)、研判狀態(tài)、制定方案，告別“一刀切”粗放模式。管理人員每日跟蹤、每周研判，動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)控，電解槽長周期平穩(wěn)運(yùn)行能力顯著增強(qiáng)。

技術(shù)優(yōu)化帶來效益躍升。工段聚焦提效降耗，強(qiáng)化槽體保溫封堵，嚴(yán)抓關(guān)鍵操作合格率，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。一系列務(wù)實(shí)舉措落地見效，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步攀升，2025年電流效率達(dá)91.59%，同比提升0.9%；平均電壓3.870V，同比降低46mV；原鋁質(zhì)量99.70%以上率97.47%，同比提高0.8%；噸鋁綜合電耗13027kwh/t·Al，同比降低318kwh/t·Al，多項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)居車間前列。

平凡崗位踐初心，匠心堅(jiān)守創(chuàng)佳績。電解二車間二工段以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、精益求精的態(tài)度，把一線崗位變成創(chuàng)效陣地，用實(shí)干與擔(dān)當(dāng)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。